熱流道和冷流道的區別是什麽？

一、冷流道：就是指注塑模具入口處與（yǔ）產品（pǐn）澆口中間的部分（fèn）。塑料在流道內靠（kào）注塑壓力和其本身的熱量維持流動狀態，流（liú）道做為（wéi）成型物（wù）料的一部分，但並不屬於產品。因此在91官网設計構思注塑模具的（de）時候既要考慮到填充效果，又要考慮到怎樣（yàng）通過縮（suō）短、縮小流道來節省（shěng）材料，理想情況是這樣，但實際應用中則很難達到兩全其美

二、熱流道:做為注塑（sù）模具係統（tǒng）的一個常見部件,是通過加熱的方法來確保流（liú）道和澆口的（de）塑料維持熔融狀態。由於在流道附近或中心設（shè）有和加熱（rè）圈，從注塑機噴嘴出口到（dào）澆口的（de）整個流道都處於高溫（wēn）狀態（tài），使流道中（zhōng）的塑料維持熔融，停機後一般（bān）不需要打開內（nèi）流道取出凝料，再開機（jī）時隻需加熱流道到所需溫度即可。因（yīn）此，熱（rè）流道工藝（yì）有時稱為熱集流管容係統，或者稱為無流道模塑。

簡要言之，熱流道就是注塑機噴咀(炮筒（tǒng）嘴)的延伸。

在塑料（liào）模（mó）具中,產品壁越厚，冷卻時間越長。由於冷流道（dào）須要同時向多（duō）模腔或越來越多的（de）澆注點供料（liào）,因此通常冷流（liú）道內產品的壁厚會大於注塑製品本身（shēn）的（de）厚度。因為冷（lěng）流道熔體與注塑製品之（zhī）間存在著冷卻時差,所以消除了（le）冷流道（dào）,冷卻時間將會縮短。注射（shè）時間的不同也是采用熱流道係統（tǒng）取代冷流道的一個方麵。注射時間的不同歸因於填充（chōng）冷流道須要額外的時間。這是因為冷流道的模具增（zēng）加了注塑（sù）機開/合模行程,行程的增加（jiā）是為了確（què）保冷流道的安全頂出。而采用熱流道係統注塑（sù）的（de）產品更（gèng）適合（hé）於產品的自動移出。由於沒有了冷流道對產品移出的幹擾,注塑加工的二次手工操作（zuò）,例如產品與流道的分離、產品修邊和包裝（zhuāng）的時間都可（kě）以極（jí）大的（de）縮短或完全省去。從而,提（tí）升（shēng）了（le）單位時間的（de）產能,即提高了生產效（xiào）率。

改（gǎi）善產品品質使用熱流道係統能夠有效地改善產品（pǐn）表麵（miàn）質量（liàng）和物（wù）理性能,大（dà）大地改善（shàn）薄（báo）壁產品的翹曲變形,能夠（gòu）確保多模腔模具的注塑件產品質量一致。

尤其是針閥式的噴嘴對提高注塑製品的外觀產品質量作用更為明顯,其主要優點表現（xiàn）在:在產品上（shàng）不留下進澆口殘痕。能使用較大直徑的澆口,可使型腔填充加快,並（bìng）進一（yī）步降低注塑壓力,減小產品變形。可防止開模時出現拉絲現象及流涎現象;當注（zhù）塑機螺杆後退時,可防止從模腔中反吸物料。

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