在應用武漢熱流道技術時（shí），澆口（kǒu）型（xíng）式的（de）正確選擇至關重要。澆（jiāo）口型式直接決定熱流（liú）道係統元（yuán）件的選用及模（mó）具的製造與使用。因而根據澆口型式的不同可將熱流道（dào）係統分成（chéng）熱尖式熱流道係統、澆套式熱流道係統、閥式熱流道係統等三大類型，每種類型的熱流道係統都有其重要（yào）的應用特點與適用範圍。

在（zài）選用澆口與熱（rè）流道係統種類時需要考慮很多因素，其中.重要的是塑料基體種類與添加劑、零件的重量與尺寸壁厚、零件的質量（liàng）要求、工具壽命及零件產量要求等。

1、熱尖式熱流道係統(HOT TIP)

其工作原理就是通過位於噴嘴前端的鑲件HOT TIP與冷卻係統相結合，以（yǐ）對（duì）澆（jiāo）口處的（de）塑料成型加工溫度進（jìn）行..的（de）調整和控製（zhì）。因而噴嘴鑲件HOT TIP的製造材料與形狀（zhuàng）設計非常重要。

熱尖式(HOT TIP)熱流道係統可以用於（yú）加（jiā）工絕（jué）大多數結晶（jīng）型和非結晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般來說，熱尖式澆口多用於中小尺寸零件的加工，尤其適用於微小零（líng）件的（de）加（jiā）工。

澆（jiāo）口截麵（miàn）直徑大多（duō）在0.5mm-2.0mm之（zhī）間。澆（jiāo）口截麵直徑的確定主要由零件重量（liàng）與壁厚決定，當然（rán）也要考慮材料與零件質量要求。若（ruò）使用截麵直徑較小的澆口，注射（shè）充（chōng）模階段結束後澆口封閉快、零件（jiàn）上澆口（kǒu）痕跡小、零件表麵美觀質量好。

如果澆口直徑過（guò）小，將導致塑料流經澆口時剪切速率過高，會嚴重損壞（huài）塑（sù）料熔體分子鏈結構或塑料中的添（tiān）加材料，致使製（zhì）品質量不合格無法滿足使用要求。在對澆口尺寸的選擇上一慣做法是根據零件澆口處壁厚來（lái）初步確定澆口大小：澆口直徑 =(0.75-1.0)零件澆口（kǒu）處壁厚。加工易流塑料取較小值，加（jiā）工難流動的塑料或對剪切敏感的塑（sù）料則取較大值。

通常熱尖式澆口直接開（kāi）在零件上，亦可將其開在冷澆（jiāo）道上再將冷（lěng）澆口開在（zài）零件上。這就是熱流（liú）道與冷流道相結合的一種模具係統。在應用熱尖式澆口（kǒu）製作塑（sù）料零件時，總會或多或少在（zài）零件上留下澆口痕跡。很多時侯澆口痕跡會高出零件表麵，影響到零件的美觀或影響到與其它（tā）零件（jiàn）的裝配。所（suǒ）以在選擇澆口位（wèi）置（zhì）時，應盡量將澆口（kǒu）放在零件上的凹進隱蔽處。

2、澆套（tào）式（shì）熱流道係統 (SPRUE GATING)

在澆套式熱流道係統裏，塑料經過暢通的流道（dào）(OPEN PIPE)進入（rù）模腔。澆口處塑料流動（dòng）壓力損失小。澆套式熱流道係統比較適合於中等尺寸重量以上（shàng）零件的（de）注塑加工成型。

使（shǐ）用澆套式熱流道係統（tǒng）的優點是塑料（liào）在流經澆口充模時所經（jīng）曆的剪切速率低（dī），零件成（chéng）型後殘餘應力小，變形（xíng）程度少，零件（jiàn）機械強度比較好。與熱尖式（shì）澆口相比，澆套式澆口（kǒu）尺（chǐ）寸要大一些，所以澆口痕跡也可能會比較大。

因此（cǐ），一般情況下對於澆口美觀程度要求較嚴格的模（mó）具常采用塑料（liào）注塑成型法（fǎ）;而對澆口美（měi）觀程度要求不高的內部結構件則可由（yóu）澆套式熱流道（dào）係統製造（zào）。人們也常常（cháng）將澆套式（shì）澆口與冷澆（jiāo）道結合使用（yòng），即把澆套式噴嘴（zuǐ）作為主澆道，將澆套式澆口開在冷澆道上（shàng）。在（zài）這種應用中，澆套式澆口（kǒu）可開的大一（yī）些以利於塑料流（liú）動，因為無人在意冷澆道上的澆口痕跡大小。

與應用熱尖式熱流道係統類似，澆口（kǒu）處（chù）塑料（liào）溫度與模具（jù）溫度（dù）的控製極為重要。需要圍繞澆口設置獨立的冷卻回路（lù）。因為澆套式澆口尺寸比較大，如果澆口處溫度控製（zhì）的不好，就更容易出現澆口在開模後密封（fēng）不（bú）住塑料流（liú）淌的問題。澆套式熱流道係統的噴嘴鑲件也有多種尺寸形狀及製造（zào）材料的變化，要結（jié）合（hé）欲加工的塑料（liào）種類(如結晶型塑料還是非結晶型塑料)與澆口冷卻情況等來綜（zōng）合考慮。

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