環境（jìng）

在使用條件膠水和密封膠水要在一定的環境中使用（yòng），工作條件對膠（jiāo）接性能（néng）有重要影響。

在使用條件中，有受力情況，環境溫度（dù）和濕（shī）度，化學介質（zhì）情況，戶外條件等等。

(1)、受力情況。當被粘物受剝離力，不均勻扯離力作用時，可選用韌性好的膠，如橡膠（jiāo）膠水、聚氨酯膠等；當受均勻扯離力、剪切力作用時，可選用硬度和強度較高（gāo）的（de）膠，如（rú）環氧（yǎng）膠、丙烯酸酯膠。

(2)、溫度情況。不同的膠水有不同（tóng）的耐熱性。根據不（bú）同的溫（wēn）度，選用不（bú）同的（de）膠水。

(3)、濕度。濕氣和水分對（duì）膠接界麵的穩定性很不利，可以說是有（yǒu）害而無（wú）益的（de）。因為水分子體積小，極性大，經過滲透、擴散，起到（dào）一種水解（jiě）作用，使膠接麵破壞（huài）或自行脫開，造成膠接強度和耐久性降低。被粘件要求耐水性好的，選環氧膠，聚氨酯（zhǐ）膠等（děng）。

(4)、化學介（jiè）質。化學介質主要指（zhǐ）的是酸、堿、鹽、溶劑等，不同類（lèi）型的膠（jiāo）水，不（bú）同的固化條件，具有不同的（de）耐介質能力（lì）。所以，要根據被（bèi）粘物接觸（chù）的介質選用膠水和密封（fēng）膠（jiāo）。

(5)、戶外（wài）條件。戶外使用的膠（jiāo）接件所處條件比較複雜，氣溫變化（huà）、風吹雨淋、日曬冰凍等，會（huì）加速膠層（céng）老化，使壽命縮短。因此，在戶外條件下，膠接要選用高溫固化和耐大氣老化好的膠，如酚醛一縮（suō）醛膠，環氧一丁腈膠；密（mì）封（fēng）則選用矽酮密（mì）封（fēng）膠。

雙組份聚氨酯（zhǐ）膠粘劑

雙組份聚氨酯膠粘（zhān）劑良好的複合效果與多方麵條件有關，其中工作環境的變化（huà）也是（shì）很重要的影響因素。也就是說，隨著季節氣候的（de）改變，為了獲得理想的複合效果，有必（bì）要對膠水使用工藝作某些微調。

簡單地說，影響複合的季（jì）節氣候變化也就是環境濕度、溫度兩大（dà）指標的變（biàn）化：具體而言在春夏兩季尤其是（shì）梅雨時節，空氣的相對濕度較大，甚至可達到飽（bǎo）和（hé）而秋冬兩季則空氣幹燥、濕度小；就（jiù）氣（qì）溫而言（yán），夏季比冬季高出許多，兩（liǎng）者之間（jiān）最大可相差（chà）將近30～40℃(此處是以室內無暖氣的南方地區（qū）為例來作比較)。對於這些差異（yì）如不加注意，很（hěn）可能在複合時會產生下列問題：空氣潮濕時，膠水經常固化（huà）不徹底，也就是幹不透，殘留黏性大，嚴重的（de）甚至（zhì）可在對複合膜作剝離時觀察到有拉絲的現象，特別當薄膜（mó）本身吸潮性（xìng）較大，比如用尼龍膜複合時就更容易產生這種現象；其次（cì），潮濕的空氣會在上膠網紋輥上產生冷凝，從而將水分（fèn）帶（dài）入到膠盆中，隨著時間的推移，膠水逐漸由透（tòu）明變得混沌、發白，以至失去粘結作用；濕熱高溫亦使得膠水的保（bǎo）存比較（jiào）困難，配好（hǎo）的工作膠液如當天用不完，放置過夜之後，經常會發白結塊，形成凝膠(果凍啫喱狀)。與之相對的是，在冬季天冷時（shí），之前沒用完的工作膠液隔夜之後（hòu）依然保持良（liáng）好的透（tòu）明流（liú）動性，甚至不必分批分次摻入新配的工作膠液內，就可直接拿來上機使用。另一方麵，在氣溫較低的冬季（jì），膠水會（huì）變（biàn）得粘稠，流平性下降。當複合（hé）機高（gāo）速運轉時，膠盆內容易產生大量的氣泡堆積在膠水表麵以及上膠網紋輥邊緣，這時有可能造成空泡轉移，上膠量不足，影響複合牢度；同時，由於流平分散性能不佳，複合膜的外觀效果也（yě）會變差，比（bǐ）如膠水的流（liú）平紋（wén）比較明顯，有時呈橘子皮狀，當用於複合鋁箔或鍍鋁膜時，如果印刷（shuā）麵有（yǒu）大麵積的白墨或淺色（sè）油（yóu）墨時，更容易（yì）形成小白點、斑點（diǎn）；另外，由於冬季氣溫低，熟化房的溫度與外界環（huán）境（jìng）溫度相差很大，如果（guǒ）保溫措施做得不夠到位，則熱（rè）量的散失速度遠比（bǐ）高溫的夏季為快，這往往使得熟化房內溫度達不到設置溫度(一般為50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影響，在（zài）同等的熟化時間下，複合牢度有可能比夏季時偏低（dī）一些。

分析造成以上現象的原因，就要了解水分和溫度對膠粘劑的（de）影響。首先，對於雙組份聚氨酯膠粘（zhān）劑來（lái）說，水分如同其中的主劑即聚酯/聚（jù）醚多元醇一樣，可與固化劑中的NCO基團反應。據（jù）測算，1g的水可以消耗掉26～32g的（de）固化劑，當然，這是就純粹的反應重量比而言，在實際當中，混入工作膠液內的水分在與固化劑反應時是與（yǔ）主劑相競爭的。但不管到底有多少水分參與了反應（yīng），這無疑是消耗了固化劑，使得其與主劑反應（yīng）的量達不到原來設定的（de）工作配比，因此也（yě）就造成了固化的不徹底和殘留黏（nián）性。而膠（jiāo）粘劑的粘度和反應活性則與溫度有著很大（dà）的關聯。膠粘劑廠家給出的粘度值是以25℃為標準溫度用旋轉粘度計測量出來的，這意味著實際使用時，工作環境的溫度在夏季可比其高（gāo）出10餘度，而冬季天冷時可能比其低上20℃有多。膠水的粘度正好與溫度高低相反，即同樣的膠水在溫度高時表現（xiàn）出來的粘度值較低，流動分散性能好，溫度低則粘度（dù）高，流平差。另外，膠粘劑的兩個組份之間的交聯固化反應（yīng），在溫度低時反應速度慢，溫度高時反應速度快，這也（yě）恰恰（qià）是為何要有熟（shú）化房的（de）原因(加快固化反應速度，提高生產效率)。

針對這樣的情況，在使用雙組份聚氨酯（zhǐ）膠粘劑進行複合時可（kě）根據環境變化做（zuò）以下（xià）一些（xiē）調整：如（rú）果空氣潮濕（shī），氣溫偏高，將固化劑的用量適當提高10%～20%，以彌補水分對其的消耗；經常用幹爽的棉紗或布碎吸掉複合（hé）機上冷凝的水（shuǐ）滴，防止其落入膠盆內；用不完的工作（zuò）膠液可添加少量溶劑稀釋，然後密封保管，如果條件允許，可（kě）置於小型冷櫃內冷藏（cáng）保（bǎo）管，這樣效（xiào）果更佳（jiā），下次再用時，在密（mì）閉情況下解凍，並與新配的工作膠液混合使用。當冬季氣（qì）溫偏低（dī）時，配製工作膠液可（kě）適當多加一些溶劑以降低體係粘度，改善流平分（fèn）散性，同時也減少了工作時膠盆（pén）內氣泡的產生。但這樣做工作膠液（yè）的濃（nóng）度會有所降低，如（rú）不欲改變工作濃度，則可以用少量的丙酮（tóng）取代部分醋酸乙酯（zhǐ），即使用丙酮（tóng）與醋（cù）酸乙（yǐ）酯的混合（hé）溶劑來作為稀釋（shì）劑，兩者的（de）比例可為2：8或（huò）3：7。此外，冬季低溫時可把熟化房的溫度設置稍（shāo）為調高，以保證其實（shí）際溫度（dù）能達到要求，以免影響熟化效果。