在應用武（wǔ）漢熱流道技術時，澆口型式的正確選擇至關重要。澆口型式直接決定（dìng）熱流道係統元件的選用及模具的製造與使用。因而根（gēn）據澆口型（xíng）式的不同可將熱流（liú）道係統分成熱尖（jiān）式熱流（liú）道係統、澆套（tào）式熱流道係統、閥式熱（rè）流道係統等三大類型，每種類型的（de）熱流道係統（tǒng）都有其重要的應（yīng）用特點（diǎn）與適用範圍。

在選用澆口與熱流道係統種類時需要考慮很多因素，其中.重要的（de）是塑料基體（tǐ）種類與添加劑、零件的重量與尺（chǐ）寸壁厚、零件的質量（liàng）要求、工具（jù）壽命及零（líng）件產量要求等。

1、熱尖式（shì）熱流道係統(HOT TIP)

其（qí）工作原理就是通過位於噴嘴前端的鑲件HOT TIP與冷卻係統相結合，以對澆口處的塑料成型加工溫度進行..的調整和控製。因而噴嘴鑲件（jiàn）HOT TIP的製造材料與形狀設計非常重要。

熱尖式(HOT TIP)熱（rè）流道係（xì）統可以用於加工絕大多數結（jié）晶型和（hé）非結晶型塑（sù）料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般來說，熱（rè）尖式澆口（kǒu）多用於中小尺寸（cùn）零件的加工（gōng），尤其適用於微小零件的加工。

澆口截麵直徑大多在0.5mm-2.0mm之間。澆口截麵直徑的確（què）定主要由零件重量與壁厚決（jué）定（dìng），當然也要考慮材料與零件質量要求（qiú）。若使用（yòng）截麵直徑較小的澆口，注（zhù）射充模階段（duàn）結束後澆口封閉快、零件上澆口痕跡小、零件（jiàn）表麵美（měi）觀質量好。

如果澆口直徑過小，將導致塑料流經澆（jiāo）口時剪切速率過高，會嚴重損壞塑料熔體分子鏈結構或塑料中（zhōng）的添加材料，致使製（zhì）品質量（liàng）不合格無法滿足使用要求。在對澆口（kǒu）尺寸的選擇上一慣做法是根據零件澆口處壁厚來初步確（què）定澆口大小（xiǎo）：澆口直徑 =(0.75-1.0)零件澆口處壁厚。加工（gōng）易流塑料取較小值，加工難流動的塑料或對（duì）剪切敏感的塑料則取較大值。

通常熱尖式澆口直接開在零件上，亦可將其開在冷澆道上再將冷澆（jiāo）口開在（zài）零件上。這就是熱流道與冷流道相結合的一（yī）種（zhǒng）模具係統。在應用熱尖式澆口製作塑料零件時，總會或（huò）多或少在零件上留下澆口痕跡。很多時侯澆口痕跡會高（gāo）出零件表麵，影響到零件的美觀或影響（xiǎng）到與其它零件的裝配。所以（yǐ）在（zài）選擇澆口位置時，應盡量將澆口放在（zài）零件上的凹進隱蔽處。

2、澆套式熱流道係（xì）統 (SPRUE GATING)

在澆套式熱流道（dào）係統（tǒng）裏（lǐ），塑料經過暢通的流道(OPEN PIPE)進入模腔。澆口處塑料（liào）流動壓力損失小。澆（jiāo）套式熱（rè）流道係統比較適合（hé）於中等尺（chǐ）寸重量以上零件的注塑加工成型。

使用澆套式熱流道（dào）係統（tǒng）的優點是塑料在流經澆口充模時所經曆的剪切速率低，零件成（chéng）型後殘（cán）餘（yú）應力小，變形程度少（shǎo），零件機械強度比較好。與熱尖式澆口相比，澆套式澆口尺寸要大（dà）一些（xiē），所以澆口（kǒu）痕（hén）跡也可能會比較大。

因此，一般情（qíng）況下（xià）對於澆口美觀程度要求較嚴格的模具常采用塑料注塑成型法;而對澆口美觀程（chéng）度要求不（bú）高的內（nèi）部（bù）結構件則可由澆（jiāo）套式熱流道係統（tǒng）製造。人們也常常將澆套式澆口（kǒu）與（yǔ）冷澆道結合使用（yòng），即把澆套式噴嘴作為主澆道，將澆套式澆口開在冷澆道上。在這種應用中，澆套式澆口可開的大一（yī）些以利於塑料（liào）流動，因為無人在（zài）意冷澆（jiāo）道上（shàng）的澆口痕跡大小。

與應用熱尖式（shì）熱流道係統類似，澆（jiāo）口處（chù）塑料溫度（dù）與模（mó）具溫度的控製極為重要。需要圍繞澆口設置獨立（lì）的冷卻回路。因為澆套式澆口尺寸比較大（dà），如果澆口處溫度控製的不好，就更容（róng）易出現澆口在開模後密封不住塑料流淌的問題。澆套式熱流道係統的噴嘴鑲件也有多種（zhǒng）尺寸形狀及製造材料的變（biàn）化，要結合欲加工的塑料種類(如（rú）結晶型塑料還（hái）是（shì）非結晶（jīng）型塑料)與澆口冷卻情況等來綜合考慮。

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