大多數情況下（xià），熱流道（dào）係統的漏料並（bìng）不是因為設計不良造成（chéng）的，而是因為未按照設計參數進行操作。所以作為武漢熱流（liú）道係（xì）統廠家的小（xiǎo）編有必要（yào）了解一（yī）下這方麵相關的問題！

通常，漏料發生在熱嘴和分流板間（jiān）的密封處。根據一般熱（rè）流道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊（biān）緣，它可（kě）確（què）保熱（rè）嘴組件（jiàn）的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以（yǐ）要設計這個尺寸（cùn）間差(通常稱為冷間隙)，目的是（shì）為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱（rè）膨脹而損壞部件。例如：對於一個60mm 厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件(總高度為100mm)，當溫（wēn）度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果（guǒ）沒有冷間隙，熱膨（péng）脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。

因此，在冷（lěng）卻條件（jiàn）下沒有有效的密封是造成熱流（liú）道漏料的主（zhǔ）要（yào）原因。

熱流道漏膠是造（zào）成模具損壞和停用（yòng）的主要原因。通常為了**係統的密封(熱嘴和分流板)，必須將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩（liǎng）個部（bù）件頂開。一般，缺乏經（jīng）驗的操（cāo）作者不會等待係統達到操作溫（wēn）度，糟糕的是，他（tā）們可能忘記打開加熱係（xì）統。這樣帶有冷間隙的熱流道在未達（dá）到其操（cāo）作溫度前，表（biǎo）麵所產生的壓力也不（bú）能防止漏料（liào）。

另外，在加熱過度的情況下也可能發（fā）生漏料現象。由於帶鋼性邊（biān）緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被（bèi）過度加熱後（hòu），一旦再降低為操作溫度時，由於鋼性變形的影響,產生的密封壓力不能防（fáng）止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係統損壞（huài）外，還會因為（wéi）壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱（rè）嘴（zuǐ）。由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所以必須嚴（yán）格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差（chà）要求，才能有效防止係統漏料。

因（yīn）此，對於（yú）模具製造商而（ér）言，根據熱流道供應商的圖紙要求仔細檢查（chá）所有的熱嘴組（zǔ）件高度和槽的尺寸，如有問題（tí），還應（yīng）與熱流道供應商及時溝（gōu）通。如何發現漏料通常情況下，人們很難發現熱流道是否出現（xiàn）漏料現象，因為從模具外麵看不出來（lái）。如果細心觀察，還是能（néng）夠通過一些跡象發（fā）現漏料現象。

因此客戶在購買熱流道時，應對各種熱（rè）流（liú）道的設（shè）計及其性（xìng）能進行充分的了解，以確保重要參（cān）數的加工精度，並為（wéi）各相關（guān）人員提供必要的技（jì）術（shù）培訓。

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