熱流道係統是一種用途非常廣泛的塑料成型澆注（zhù）係統，武漢熱流（liú）道係統設計主要借助於（yú）加熱裝置和電子溫控（kòng）係統使澆注係統中的熔融塑料不發生（shēng）凝固，從而平穩有序地（dì）將塑（sù）料填充到模具型腔中。在沒有注塑壓力的情況下，熔融塑料（liào）不會自動流（liú）動，也不會隨著塑料製品的脫模產生拉絲、溢流等現象，所以熱道模具又稱無流道（dào）或少流道模具。
      長期以來，塑料模具的澆注係統統一直都使用冷流道將（jiāng）熔融塑料注入模具型腔。隨著科（kē）學（xué）的進步和生產力的不斷發展，人們開始認識到傳統的注塑模具存在很多弊（bì）端，其（qí）中流道廢料的產生使成型周期加長，生產效率低下，直接導致成本的增加（jiā）。武漢熱流道係統設計隨著3D軟件的產生，塑料製品的結構越來越複雜（zá），要求也越來越高，因此，傳統模具在成型工藝上（shàng）已難以滿足（zú）現代產品的需要，人們不得不考慮采用其他技術工藝（yì）。19世紀50年代末，美國Incoe公司發明了（le）熱流道注塑成（chéng）型模具技術（shù），從而掀起了模具工業的一次革命。特別是近年來微電子技術的（de）發展、電子溫控箱的發明，使熱流道係統已發展到（dào）非常成熟（shú）的階段。
1、冷流道
      （1）在注塑填充過程中，由於（yú）料流前（qián）端的熱量不斷損耗，料流表麵（miàn）產生凝固，注塑壓力損失較大，直接影（yǐng）響到注塑機的使用壽命。
      （2）在注塑填充過程中，由於料流（liú）前端的（de）熱量不斷損耗，料流表麵產生凝固，造（zào）成（chéng）注入模具中的塑料溫度不均勻，可能直（zhí）接（jiē）導（dǎo）致成型後（hòu）的塑料製品出現料花（huā）、熔接（jiē）痕、變形、翹曲、凹陷、填充不滿等一係列問（wèn）題，塑料製品無法達到（dào）要求。
      （3）由於冷流道的產生，迫使工廠（chǎng）需（xū）設立專門的廢料二次加工設備，造成人力、物力和材料的浪費。
      （4）有些模具（jù）結構存在澆口和塑料製品不能自動分離的問題，需（xū）要加修（xiū）剪澆口（kǒu）工序，自動化程度低。
      （5）模具冷卻時間長，填充時間（jiān）長，造成生（shēng）產效率低下。
2、熱流道
      （1）武漢熱流道係統設計加熱後的溫度和注（zhù）塑機料（liào）筒（tǒng）、射嘴的溫度幾乎相等，避免了熔融塑料在流（liú）道內表麵冷凝（níng）的現象，注塑壓力（lì）損耗較小（xiǎo）。
      （2）塑料成（chéng）型後，質量（liàng）較（jiào）高。因為塑料在注入型腔後溫度、壓力（lì）和密度均勻，成型後塑件內應力小，變形也較小（xiǎo），尺（chǐ）寸穩定。
      （3）無廢料，節省材料，節約（yuē）資源和（hé）成（chéng）本。
      （4）模具（jù）冷卻快，填充（chōng）快，成型周期短，生產（chǎn）效率高。
3、熱流道（dào）模的特點
      （1）塑料的熔融溫（wēn）度範圍較寬。低溫時，流動性好；高溫時具有較好的熱穩定性。
      （2）對壓力敏感（gǎn）。不（bú）加壓不流動，但施加壓力後即刻流動。
      （3）導（dǎo）熱性好。加熱快，冷卻快。
4、熱流道模的缺點
      （1）因熱（rè）流道係統有加熱機構和分流板機構，需占用較大空間。因（yīn）此，模具的整體（tǐ）高（gāo）度需加大，直接導致模具成本增加。
      （2）熱量損耗嚴重，難以控製。
      （3）加（jiā）熱後會產生嚴重（chóng）的熱膨脹。
      （4）熱流道（dào）係統價格昂貴（guì），導致模具製造成本增加。
5、設計熱流（liú）道模（mó）具需要注意的幾個問題
      （1）因加熱後會產生嚴重的熱膨脹，所以在熱流（liú）道係統和模（mó）具之間，必須（xū）留有足夠（gòu）的空間以供膨（péng）脹。
      （2）熱流道係統和模具之間應（yīng）盡量避免大（dà）麵積接觸。
      （3）因熱量損耗嚴重，所以在模具和注塑機之間應增加（jiā）隔熱墊板，以減少熱量流失。隔熱墊板必須為絕緣材料，常用的有電木板（bǎn）、各種塑（sù）料板材或（huò）玻璃纖維等。