熱流道係統是注塑成型領域（yù）裏一項比較複雜的技術。 模具設計製造者與模具用戶選擇與（yǔ）購買熱流道係統時，有很（hěn）多需要考慮注意的問題。經（jīng）過模具零配件生產廠家（jiā）長沙博潤收（shōu）集整理，分享如下：
      一、熱流道供應商的選擇
      模具製造公司在設計製做（zuò）熱流道模具時，不是簡單地到熱流道供應（yīng）商買一個武漢熱流道設計裝到（dào）模具上（shàng）就完了。其實在模（mó）具製造公司和熱流道供應商之間，從熱流道模具的概念設計階段（duàn），至模具的實際製做過程，到.後模具的使用，都存在著（zhe）很多細致密切（qiē）的（de）在技術與商業方麵上的協調與（yǔ）合作。所以模具製（zhì）造公司和模（mó）具用戶應選擇好熱流道供應商。在選擇一個熱流道供應商時，要重點考察兩個基本方麵，一是該武漢熱流道設計供應商生產的熱流道元件的品種數量與（yǔ）質量， 二是該熱流道（dào）供應商在模具用戶所在地區的技術支持與售後服務。
      1.熱流道元件的品種數量與（yǔ）質量
      針式(VALVE GATING)三大類型。其實在每（měi）種類型中又可（kě）細分為很多產品（pǐn）係（xì）列。如熱尖式噴嘴(NOZZLE)中的澆道截麵直徑可經常（cháng）由4毫米到（dào）12毫米（mǐ）不等，噴嘴也隨之做成（chéng）大小不同的產品（pǐn）係（xì）列。噴嘴澆口鑲件也有（yǒu）很多變體，以滿足不同的應用要求。所以欲選的熱流道供應商（shāng）的產品係列（liè）越豐富越好。這樣用戶可以有更大的熱流道元件的選擇（zé）性，用熱（rè）流道生產（chǎn）的塑件種（zhǒng）類，尺寸重量與應用範（fàn）圍也就更廣，更有（yǒu）利於優化注塑生產（chǎn）過程，提高產品質量。

      在注塑成型加工塑料（liào）製品時，熱流道係（xì）統與熱流道模具是（shì）處在高溫和高（gāo）壓動負荷（hé）狀態下

      工作的。導致（zhì）熱流（liú）道係統元件失效的因素很多（duō）。 並（bìng）且注（zhù）塑成（chéng）型（xíng）加工主要應用於大（dà）批量塑件（jiàn）生產。一但（dàn）有任何停產現象，經濟損失非常嚴重。所以熱流道（dào）係統的質量（liàng）和可靠性非常重要。客戶應深（shēn）入了結考察熱流道供應商生產的熱流（liú）道元件的質量和應用曆史。一些（xiē）比較..的熱流道生產商已獲國際組（zǔ）織 ISO質量標準（zhǔn）認證。
      2.技術支持與售後服（fú）務
      在使（shǐ）用（yòng）熱流道模具時，除了首先要選用可靠的（de）熱流道係統外，用戶也要考慮萬一熱流道出現任何問題，能否（fǒu）得（dé）到及時有效的技術支持與售後服務這一重要（yào）因素。許多熱流道供應商在自己（jǐ）公司總部所在（zài）國（guó）家和地區有強大有力的技術（shù）支持與服務網，並配備可隨時訪問客戶進行排故的專職服務人（rén）員。但這些廠商在遠離自己公司總部的其它國家和地區（qū），則常常是隻設一些側重熱流（liú）道產品銷售的辦事機構。技術支持就相對來說遜色許多。 用戶應注意這一因素。
      二、選擇與購買熱流道係統時的若幹技術問題
      用戶在選（xuǎn）擇與購買熱流道係統時會涉及很多具體技術環節。 如果用戶具備良好的與武漢熱流道設計相（xiàng）關（guān）的技術知識，就容易選擇與購買好.合適的（de）熱（rè）流道係統，保證後麵注塑生產過程順利和提高產品質量。
      1.熱流道產品（pǐn）係列的（de）正確選擇（zé）
      熱流（liú）道供應商常常按照加工塑件尺寸重量（liàng）大小的（de）不同，將其熱流道元件製成產（chǎn）品係列。 如大的塑（sù）件使用大（dà）尺（chǐ）寸的噴嘴加工，小的塑件用小（xiǎo）尺寸的噴嘴加工。所以用戶在正確地選（xuǎn）擇熱流道類型（xíng）(既是選用（yòng）熱（rè）尖式還是及閥式係統)以後，就是熱流道產品係列的選（xuǎn）擇。並由此決定模具的結構尺（chǐ）寸與設計製造。如果熱流道產品係列選擇的不正確，到了模具加工後期或在塑件生產（chǎn）時才（cái）發現，其錯誤是非常嚴重並（bìng）很（hěn）難挽救的。為幫助（zhù）正確地選擇熱流（liú）道（dào）產品係列（liè），每個熱（rè）流道供應商都（dōu）有一些指導性的技術（shù）文件供使用參考。用戶應與熱流道供應商密切合作，選擇好熱流道產品係列。
      2.熱流（liú）道係統中（zhōng）的注塑壓力損失
      熱流道係統中的注塑壓力損失不容忽視。許多熱流道模具（jù）用戶有一種誤解，既認為冷流（liú）道（dào）相比，熱流（liú）道的注塑（sù）壓力損失要小很多。原因是位於熱流道裏的塑（sù）料溶（róng）體在整個注塑過程（chéng）中始終是熱的。其實很多時候情況正好相反。在熱流道模具中由（yóu）於熱流道（dào）結構設（shè）計的需要，會使溶體在熱（rè）流道係統裏的流（liú）動距離大大增加（jiā）。因此（cǐ）熱流道係統中的注塑（sù）壓力（lì）損（sǔn）失也往往較大。在實際應用中，由於熱流道係統中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的。所以對加工流動性差的塑料(如PC，POM等)，溶體在熱流道係統裏的（de）流動距（jù）離大的，或製件重量大等情況，都應采用CAE軟件進行流道分析計算。側重於流道分析計算的（de）CAE軟件有MoldCAE等。
      3.標（biāo）準與非標準熱流道（dào）係統（tǒng）
      各（gè）個熱流道廠（chǎng）家都提供標準與非準標兩種（zhǒng）熱流道係統。如有可能，用戶應（yīng）盡量選擇準標
      熱流道係統。既盡量選擇（zé）準標長度與尺寸的噴（pēn）嘴（zuǐ），熱流道板，澆口鑲件等。其好處是準標熱流道係統（tǒng）比非準標熱流道係統價格（gé）低，交貨期要短很多。而且零件有互換性（xìng），有利於（yú）將來的使用與維護。一（yī）旦某個零件壞了，再買另一（yī）個準（zhǔn）標零件裝上就行了。常見的標準熱流道板的形狀有2腔一列（liè），4腔一列，8腔一列，4腔X形狀， 8腔XX形狀等。
      4.模（mó）具上型腔數與布局的選擇（zé）
      用戶在設計熱流道模具選（xuǎn）擇型腔數時，除了盡量多放型腔提高生（shēng）產效率外，還應考慮熱流道的設計（jì）問題。模具上型腔數與布局的選擇應有利於塑料溶體在熱（rè）流道係統裏的（de）流動平衡。舉（jǔ）例（lì）來說，若將幾個形狀相同的型腔布置成一列，則.好把型腔數選為2個或4個，而不要選為3個。因為對2型腔或4型（xíng）腔成一（yī）列的模具，可將其（qí）熱（rè）流道設計成完全自然（rán）平衡的係統。相反的，3型腔的模（mó）具則需（xū）對熱流道分流板進行（háng）人為流動平衡。既在熱（rè）流道分流（liú）板上對不同的流動路經采用不同的澆道尺寸，以力圖達到流動平衡的目的（de）。流動平衡的好（hǎo）壞就取決於具（jù）體的（de）熱流道設計人員工作質量了。所以用戶應盡量選擇有利（lì）於流動平衡的（de）型腔數(如選16型腔而不選15型腔等)，以消除人為設計流動平（píng）衡所帶來的任何失誤。
      5..小型腔距離的限製
      在設計生產微小零件的模具時，人們一般希望將型腔距離安（ān）排的盡量近一些，這樣模（mó）具可緊湊些並可能放上更多的（de）型腔（qiāng）。 但.小型腔距離會受到熱流道元件如噴嘴之間.小距離尺（chǐ）寸的限製。所以用戶在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查.小允許噴嘴距離。以避免模具設計返工。
      6.加工塑料的種類
      在選擇熱流道係統時，加工塑料的種類（lèi）是一個非常重要的考慮（lǜ）因素。若（ruò）加工玻璃增強的塑料(如玻璃增強（qiáng）尼龍材料等)就應選用（yòng）耐磨（mó）性好的澆口鑲件。 若（ruò）加工容易熱分解的（de）塑料(如PVC)就應選用澆道通暢，沒有流動死（sǐ）角的熱流道係統。若加工流動性差的塑料(如PC)就應考慮選用較大的（de）噴嘴係列，及在熱流道板中使用較大的（de）澆道截麵尺寸等。
      7.熱流道產品的（de）成熟性
      每種熱流道產品的成熟性與應用曆史長短是不一樣的。一個新麵世的熱流道產品是需要較長的時間來逐步完善的。熱流道廠商在不斷引進新產品的同時，也會淘汰經實踐證明不合適的熱流道產（chǎn）品。所以用戶應盡量選擇成熟性好，比較流行（háng），應用曆史長（zhǎng）的熱流道產（chǎn）品。對於這類產品無論是熱（rè）流道廠商，還是別的熱流道用戶，都有較多的經驗和成功案例可以供經驗不多（duō）的新用戶借鑒。