一、按基體可分為熱塑性導電膠（jiāo）和熱（rè）固性導電膠。熱塑（sù）性（xìng）導電膠（jiāo）的基體樹脂分子（zǐ）鏈很長，且支鏈少（shǎo），在高溫下固化時流動性較好，可重複使用。而熱固性導電膠的基體材料最初是單體或預（yù）聚合物，在固化過程中（zhōng）發生聚合反應，高分子鏈（liàn）連接形成交聯的三維網狀結構，高溫下不易流動。

　　二、按導電機理分為本征導電膠和複合導（dǎo）電膠。本征導電（diàn）膠（jiāo）是指分子結構本身具有導電功能的共扼聚合物，這類材料（liào）電阻（zǔ）率較高，導電穩定性及重複性較差，成本也較高，故（gù）很少研究（jiū）。複合導電膠是（shì）指在有機聚合物基體中（zhōng）添加（jiā）導電填料，從而使其具有與金屬相近的導電性能，目前的（de）研究主要集中在這一塊。

　　環氧導電AB膠

　　三、按導（dǎo）電方向分為各向同（tóng）性(ICAs)和各向異性(ACAs)兩大類。前者在各個方向有（yǒu）相同的導（dǎo）電性能;後者在XY方向（xiàng）是絕緣的，而在（zài）Z方（fāng）向上是導電的。通過選擇不同形狀和添加量的填料，可以分（fèn）別做成各向同性或各向異性導電膠。兩種導電膠各有所長，目前的研究主要集中在後者。

　　四、按照（zhào）固化體係的不（bú）同，導電膠可分（fèn）為室溫固化導（dǎo）電膠、中溫固化導電膠、高溫固化導電膠和紫外光固化導電膠等。室溫固化需要的時間太長，一般需要數小時到幾天，且室溫儲存時體積電阻率容易發生變化，因此工業上較少使用。中溫固化（huà）導電膠力學性能（néng）優異，且固化溫度一（yī）般低於150℃，此（cǐ）溫（wēn）度範圍能較好地匹配電子元（yuán）器件的（de）使用溫度和耐（nài）溫能力，因此是目前應用較多的導電膠。

　　高溫固化導電（diàn）膠高溫固化時，金屬粒子容易被氧化，固化速度快，導電膠使用時要求固（gù）化時間須（xū）較短，因此也使用（yòng）較少。紫外光固（gù）化導電膠主要是依靠紫外（wài）光的照射引起樹脂基體發生固化反應（yīng），固（gù）化速度較快（kuài），樹脂基體在避光的條件下可以保存較長時間（jiān），是一種新型的固化方式。

　　五、按導電粒（lì）子分類的導電膠又可以分為金導電膠、銀導電膠、銅導電（diàn）膠、碳類導（dǎo）電膠、納米碳管導電膠等。

　　Au粉具有（yǒu）優異的導電性（xìng）和化學穩定性，是最理想的導電填料，但價格昂貴，一般隻在要求較（jiào）高的情況下使用。Ag粉價格相對較低，導電性較好，且在空氣中不易氧（yǎng）化，但在潮濕的環境下會發生電遷移現象，使得導電膠的導電性能下降。Cu粉和Ni粉具有較好的導電性，成本低，但在空氣（qì）中容易氧化，使得導電（diàn）性變差。因（yīn）此，導電填料一般選用Ag或cu。

　　導電（diàn）填料的粒度和形（xíng）狀對（duì）導電（diàn）膠（jiāo）的導電性能有直接（jiē）影響。粒度大的填料（liào）導電效果優於小的，但同時會帶來連接強度的降低。不定形(片狀（zhuàng）或纖（xiān）維狀)的填料（liào）導電（diàn）性能和（hé）連接強（qiáng）度優於球形的。但（dàn）各向異性導電膠隻能用粒度分布較窄的球形填料。不同（tóng）粒度和形（xíng）狀的填料配合使用可以得到較好的導電性能和連接強度。